ເຈົ້າຮູ້ຫຍັງແດ່ກ່ຽວກັບຂະບວນການເຮັດແວ່ນຕາທັງໝົດ?

ສະບາຍດີ, ເພື່ອນທີ່ຮັກແພງ, ຂ້ອຍແມ່ນປື້ມຮຽນແວ່ນຕາຂອງເຈົ້າ -IVision.ໃນມື້ນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າຢາກສົນທະນາກັບທ່ານກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດຂອງແວ່ນຕາ.

ແວ່ນຕາມື້ນີ້ມີຍີ່ຫໍ້ແລະວັດສະດຸຕ່າງໆ, ແລະສວຍງາມແນວໃດ.IVision ຈະພາທ່ານໄປເຂົ້າໃຈຂະບວນການທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຜະລິດແວ່ນຕາ?

ມັນໃຊ້ເວລາສິບຂັ້ນຕອນເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຈາກພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍໄປສູ່ແວ່ນຕາທີ່ສວຍງາມດ້ວຍຈິດວິນຍານຂອງIVisionຍີ່ຫໍ້, ຄື: ການກວດກາກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ - ເລນ grinding - chamfering - polishing - slotting - ການເຈາະ - ການປະກອບ - ການປັບເບື້ອງຕົ້ນ - ການກວດກາຕົນເອງ - ສົ່ງສໍາລັບການກວດກາ.

1. ການກວດກາກ່ອນການປຸງແຕ່ງ

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຜະລິດແມ່ນການກະກຽມວັດຖຸດິບໃຫ້ພຽງພໍສໍາລັບແວ່ນຕາແລະກວດກາອຸປະກອນການຜະລິດຕ່າງໆ.ອີງຕາມບັດຂໍ້ມູນ, ລໍາດັບການປຸງແຕ່ງແມ່ນຈັດຮຽງຕາມເວລາເກັບ.

ອັນທີສອງ, ຫຼັງຈາກການກວດສອບເລນແລະກອບ, ວຽກງານທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການແກ້ໄຂສູນ optical, ທິດທາງແກນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສະແກນແລະເຮັດແບບ, ແລະປັບແຕ່ງຕົວແບບຂອງແວ່ນຕາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ໄລຍະຫ່າງຂອງ interpupillary ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.ໄລຍະຫ່າງ interpupillary ຂອງແຕ່ລະແວ່ນຕາແມ່ນຖືກຕ້ອງ 100% ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແຫ່ງຊາດ.

ສຸດທ້າຍ, ຂັ້ນຕອນຂອງຈອກດູດກໍ່ສໍາເລັດ, ແລະຂັ້ນຕອນທໍາອິດກໍ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.

2. ເລນ grinding

IVisionມີເຄື່ອງມືຕັດແກ້ວເປັນພັນໆອັນ, ບວກກັບເທັກໂນໂລຍີການຂັດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ສົມທົບກັບເຄື່ອງມືກ້າວຫນ້າທາງດ້ານນໍາເຂົ້າ, ມີເທກໂນໂລຍີການຂັດເລນສູງ, ແລະຢູ່ໃນລະດັບຊັ້ນນໍາໃນອຸດສາຫະກໍາ.

3. Chamfer

Chamfering ຫມາຍເຖິງການປຸງແຕ່ງການຕັດຂອບແລະມຸມຂອງ workpiece ແວ່ນຕາເຂົ້າໄປໃນ bevel ທີ່ແນ່ນອນ.Chamfering ແມ່ນເພື່ອເອົາ burrs ອອກຈາກພາກສ່ວນເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ແລະຍັງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການປະກອບຂອງພາກສ່ວນແວ່ນຕາ, ດັ່ງນັ້ນ chamfers ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງພາກສ່ວນ.ເຕັກໂນໂລຊີ chamfering ໄດ້ຖືກ mastered ຢ່າງສົມບູນໂດຍ Opel ເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ.

4. ຂັດ

ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ: ການຂັດຂອບແມ່ນຕ້ອງການເມື່ອປຸງແຕ່ງແວ່ນຕາແບບບໍ່ມີຂອບ ຫຼືເຄິ່ງຂອບ.ຫຼັງຈາກເລນ optical ໄດ້ລະອຽດໂດຍການຂັດ, ຈະມີຊັ້ນຫນາຂອງຮອຍແຕກຢູ່ໃນຫນ້າດິນ, ແລະຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກລົບລ້າງໂດຍການຂັດ.ເລນ optical ສາມາດຂັດດ້ວຍ asphalt.ພື້ນຜິວອັນດີຂອງຢາງປູນຈະຂັບໄລ່ຂອງແຫຼວທີ່ຂັດຂັດໃສ່ພື້ນຜິວຂອງເລນເພື່ອສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ແກ້ວລະລາຍ ແລະ ໄຫຼອອກ, ລະລາຍອອກຈາກຈຸດທີ່ຫຍາບໆ ແລະ ຕື່ມຮອຍແຕກອອກ ແລະ ຄ່ອຍໆເອົາຊັ້ນຮອຍແຕກອອກ.ຂະບວນການຂັດທີ່ກ້າວຫນ້າແລະທີ່ສົມບູນແບບເຮັດໃຫ້ແວ່ນຕາທີ່ສວຍງາມແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະໂຄງສ້າງແມ່ນພິເສດ.

5. ສະລັອດຕິງ

ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງແວ່ນຕາເຄິ່ງກອບ, ນັກວິຊາການໃຊ້ເຄື່ອງ slotting ກັບ slot, ແລະແວ່ນຕາເຄິ່ງກອບມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະພັງລົງ.ໃນຂະນະດຽວກັນ, ນັກວິຊາການຂອງ IVision ຍັງມີເທກໂນໂລຍີການຜະລິດກະຈົກສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊ່ອງສຽບແມ່ນໂງ່.

6. ຂຸດເຈາະ

ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງເຈາະຂອງມັນເອງ, ແລະກວດເບິ່ງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງເຈາະແລະເຄື່ອງເຈາະເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເຈາະແລະຄວາມປອດໄພສ່ວນບຸກຄົນ.ການເຈາະສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ: 1. ເຈາະຮູທາງຂ້າງຂອງດັງ 2. ການປະກອບຂົວຂອງດັງ 3. ການເຈາະຮູທາງຂ້າງ.

7. ສະພາ

ຂະບວນການຫຼັກຂອງປະສົບການໄດ້ຖືກສໍາເລັດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ເຖິງຂັ້ນຕອນການປະກອບ, ນັ້ນແມ່ນ, ການປະສົມປະສານທີ່ສົມບູນແບບຂອງເລນແລະກອບ.ການປະກອບດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດູແລຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມຸມ, ແຄມ, ແລະອື່ນໆຂອງແຕ່ລະເລນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຫມາະສົມສູງ.

8. ການປັບຕົວເບື້ອງຕົ້ນ

ຫຼັງຈາກການປະກອບສໍາເລັດ, ການປັບເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອປັບມຸມເປີດແປຂອງເລນຊ້າຍແລະຂວາແລະຂາຕາຊ້າຍແລະຂວາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ 100% ແລະຮັບປະກັນຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.

9. ກວດກາຕົນເອງ

ຂະບວນການກວດກາຕົນເອງຂອງ IVision ແມ່ນເຂັ້ມງວດ ແລະ ກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງ.ແຕ່ລະຂະບວນການມີພະນັກງານມືອາຊີບເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການຢືນຢັນ, ແລະລາຍເຊັນຂອງພະນັກງານຫຼືປະທັບຕາໄດ້ຖືກເພີ່ມຫຼັງຈາກສໍາເລັດ.ແລະ ບັນທຶກຂະບວນການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງທັງໝົດ, ຖ້າພົບເຫັນວ່າບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານໃດໆ, ຈະສົ່ງຄືນໃຫ້ຄືນໃໝ່.

10. ສົ່ງເພື່ອກວດກາ

ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການກວດກາຕົນເອງ, ສົ່ງມັນໄປຫາເຈົ້າຫນ້າທີ່ພາກສ່ວນທີສາມເພື່ອກວດກາ, ລວມທັງບໍ່ວ່າຈະເປັນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ, ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການແຫ່ງຊາດ.

IVisionແວ່ນຕາຕ້ອງຜ່ານສິບຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດວຽກທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກຕົ້ນແບບໄປສູ່ຄວາມສົມບູນ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການສະແຫວງຫາຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ IVision ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ.